金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析

更新時間：2015-12-06

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　　金相顯微鏡用于鑒別和分析各種金屬、合金材料和非金屬材料的組織結構,廣泛應用于工廠或實驗室進行原材料檢驗;鑄件質量鑒定或材料處理后的金相組織分析;以及對表面裂紋和噴涂等一些表面現象進行研究工作,是鋼鐵、有色金屬材料、鑄件、鍍層的金相分析;地質學的巖相分析;以及工業領域對化合物與陶瓷等進行微觀研究的有效手段,是金屬學和材料學研究材料組織結構的*儀器.

　　越來越多的研究已不滿足常規的金相顯微及照相方式,將顯微成像輸入微機,由微處理器對圖像作各種后期處理,是同步于當今世界在顯微領域的新技術.系統接入的高清晰度的CCD攝像系統(或數碼攝影系統),由計算機對圖像進行處理、編輯、保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統及電子信箱.

　　金相顯微鏡系統配置的專業定量金相圖像分析系統,對金相圖譜進行進行實時研究分析,如晶粒度測量評級;非金屬夾雜物測量評級;珠光體、鐵素體含量的測量評級;球墨鑄鐵石墨球化率測量評級;脫碳層、滲碳層測量,表面涂層厚度測量等的分析、統計及輸出圖文報告.

　　金相顯微鏡性能特點

　　1、無窮遠光路系統,配置無窮遠平場物鏡(中心可調)與φ20mm大視野目鏡

　　2、粗微動同軸調焦機構,粗動松緊可調,帶限位鎖緊裝置,微動格值: 2μm

　　3、可拆卸式起偏器, 可360°偏振方向旋轉,有0、90、180、270四個檔位

　　4、寬電壓電源(85-265V 47-60HZ). 6V20W鹵素燈照明,亮度可調

　　金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析

　　金相顯微鏡要想獲得高質量的拋光效果,zui重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品.而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等.機械拋光的一般過程如下:

　　( 1 )粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 —40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光.常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層.然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多模具制造商為了節約時間而選擇從 #400 開始.

　　( 2 )金相顯微鏡半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油.砂紙的號數依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷.

　　( 3 )精拋精拋主要使用鉆石研磨膏.若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕.接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 ).

　　精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行.若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間.灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面.

上一條光學平臺參考國外溶于自身更添優勢
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